Sorteo de material: qué es y por qué es clave en manufactura

Cuando una empresa recibe un lote de componentes y no puede garantizar que todos cumplan con las especificaciones del cliente, entra en juego el sorteo de material: una inspección pieza por pieza para separar lo conforme de lo no conforme.

¿Qué es el sorteo?

El sorteo, también conocido como separación o clasificación de material, es el proceso de revisar el 100% de un lote para identificar piezas fuera de especificación antes de que lleguen al siguiente proceso o al cliente final.

No es una auditoría de muestra. Es inspección total.

¿Cuándo se requiere un sorteo?

• Cuando el cliente emite una queja por material defectuoso
• Durante una contención de calidad
• En arranques de producción (Safe Launch)
• Cuando el proceso productivo estuvo fuera de control
• Cuando se cambia un proveedor de materia prima o componente

¿Qué se inspecciona?

Depende del defecto y del componente, pero las categorías más comunes son:

Visual: rayaduras, golpes, porosidades, rebabas, manchas, color incorrecto.

Dimensional: longitudes, diámetros, ángulos, tolerancias geométricas (usando vernier, micrómetro, go/no-go gauges).

Funcional: ensamble correcto, torque, ajuste, encaje de componentes.

Sorteo interno vs sorteo con terceros

Muchos clientes exigen que el sorteo lo realice un tercero independiente — una empresa certificada que no tenga conflicto de interés con el proveedor. Aquí es donde Quality BOLCA entra.

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